Якія прадукты падыходзяць для працэсу пултрузіі?

Якія прадукты падыходзяць для працэсу пултрузіі?

Абмеркаванне плюсаў і мінусаў пултрузійных кампазітных матэрыялаў і іх прымянення

Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd

Піянеры прамысловасці шкловалакна ў Тайландзе

электронная пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Пултрузіякампазітныя матэрыялы- гэта высокаэфектыўныя армаваныя валокнамі палімерныя (FRP) кампазіты, вырабленыя з дапамогай бесперапыннага працэсу, вядомага як пултрузія.

У гэтым працэсе бесперапынныя валакна (напрыклад, шкляныя або вугляродныя) працягваюцца праз ванну з тэрмарэактыўнай смалы (напрыклад, эпаксіднай смалы, поліэстэру або вінілавага эфіру), а затым формы выкарыстоўваюцца для надання патрэбнай формы матэрыялу. Затым смала отверждается, утвараючы цвёрды, лёгкі і трывалы кампазітны прадукт.

ПултрузіяСмалы 

Матрычная смала з'яўляецца найважнейшым кампанентам пултрузійных кампазітных матэрыялаў. Агульныя пултрузійныя смалы ўключаюць эпаксідныя, поліурэтанавыя, фенольныя, вінілавыя эфірныя і нядаўна шырока вывучаныя сістэмы тэрмапластычных смол. З-за характарыстык пултрузійных кампазітных матэрыялаў матрычная смала павінна мець нізкую глейкасць і высокую хуткасць рэакцыі пры высокіх тэмпературах. Пры выбары матрычнай смалы неабходна ўлічваць такія фактары, як хуткасць рэакцыі пултрузіі і глейкасць смалы. Высокая глейкасць можа паўплываць на эфект змазкі падчас вытворчасці прадукту.

Эпаксідная смала 

Пультрузійныя кампазітныя матэрыялы, прыгатаваныя з эпаксіднымі пултрузійнымі смоламі, дэманструюць высокую трываласць і могуць выкарыстоўвацца ва ўмовах высокай тэмпературы з хуткім зацвярдзеннем

хуткасць. Аднак такія праблемы, як далікатнасць матэрыялу, кароткі перыяд прымянення, дрэнная пранікальнасць і высокая тэмпература отвержденія, абмяжоўваюць развіццё ветраэнергетыкі ў Кітаі, асабліва ў галіне лопасцей і карнявых матэрыялаў для ветраных турбін.

паліурэтанавыя 

Поліурэтанавая смала мае меншую глейкасць, што дазваляе больш высокае ўтрыманне шкловалакна ў параўнанні з поліэфірнымі або вінілавымі эфірнымі смоламі. Гэта прыводзіць да пултрузійных поліурэтанавых кампазітных матэрыялаў, якія маюць модуль пругкасці пры выгіне, блізкі да модуля пругкасці алюмінія. Паліурэтана дэманструе выдатныя характарыстыкі апрацоўкі ў параўнанні з іншымі смоламі.

Фенольныя смала 

У апошнія гады пултрузійныя кампазітныя матэрыялы з выкарыстаннем фенольнай смалы прыцягнулі ўвагу з-за сваёй нізкай таксічнасці, нізкага вылучэння дыму, вогнеўстойлівасці і знайшлі прымяненне ў такіх галінах, як чыгуначны транспарт, марскія нафтавыя буравыя платформы, хімічныя каразійна-ўстойлівыя майстэрні і трубаправоды. . Аднак традыцыйныя рэакцыі зацвярдзення фенольнай смалы адбываюцца павольна, што прыводзіць да працяглых цыклаў фармавання і адукацыі бурбалак падчас хуткай бесперапыннай вытворчасці, што ўплывае на характарыстыкі прадукту. Для пераадолення гэтых праблем часта выкарыстоўваюцца сістэмы кіслотнага каталізу.

Вінілавая эфірная смала 

Спіртавая смала з вінілавага эфіру адрозніваецца выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, тэрмаўстойлівасцю, устойлівасцю да карозіі і хуткім зацвярдзеннем. Каля 2000 года гэта была адна з пераважных смол для пултрузійных вырабаў.

Тэрмапластычная смала 

Тэрмапластычныя кампазіты пераадольваюць экалагічныя недахопы тэрмарэактыўных кампазітаў, забяспечваючы моцную гнуткасць, ударатрываласць, добрую ўстойлівасць да пашкоджанняў і амартызацыйныя ўласцівасці. Яны супрацьстаяць хімічнай карозіі і карозіі навакольнага асяроддзя, маюць хуткі працэс зацвярдзення без хімічных рэакцый і могуць быць хутка апрацаваны. Звычайныя тэрмапластычныя смалы ўключаюць поліпрапілен, нейлон, полісульфід, поліэфір-этэр-кетон, поліэтылен і поліамід.

У параўнанні з традыцыйнымі матэрыяламі, такімі як метал, кераміка і неарміраваны пластык, пултрузійныя кампазіты, армаваныя шкловалакном, маюць некалькі пераваг. Яны валодаюць унікальнымі магчымасцямі нестандартнага дызайну для задавальнення канкрэтных патрабаванняў прадукту.

ПеравагіПултрузіяКампазіцыйныя матэрыялы:

1. Эфектыўнасць вытворчасці: Пультрузійнае фармаванне - гэта бесперапынны працэс з такімі перавагамі, як высокі аб'ём вытворчасці, меншыя выдаткі і больш хуткі час дастаўкі ў параўнанні з альтэрнатыўнымі метадамі вытворчасці кампазітных матэрыялаў.

2. Высокае суадносіны трываласці і вагі: пултрузійныя кампазітныя матэрыялы трывалыя і цвёрдыя, але лёгкія. Пультрузіі з вугляроднага валакна значна лягчэйшыя за металы і іншыя матэрыялы, што робіць іх прыдатнымі для адчувальных да вагі прымянення ў аэракасмічнай, аўтамабільнай і транспартнай прамысловасці.

3. Устойлівасць да карозіі: кампазіты FRP дэманструюць моцную каразійную ўстойлівасць, што робіць іх прыдатнымі для прымянення ў такіх галінах, як хімічная перапрацоўка, марская, нафтавая і газавая прамысловасць.

4.Электрычная ізаляцыя: Шкляныя валакна могуць быць неправоднымі, што робіць іх ідэальным выбарам для электрычных прыкладанняў, якія патрабуюць дыэлектрычных характарыстык.
Стабільнасць памераў: пултрузійныя кампазітныя матэрыялы не дэфармуюцца і не трэскаюцца з часам, што вельмі важна для прымянення з дакладнымі допускамі.

5. Нестандартны дызайн: Кампаненты пултрузіі могуць быць выраблены ў розных формах і памерах, уключаючы стрыжні, трубы, бэлькі і больш складаныя профілі. Яны вельмі наладжвальныя, што дазваляе змяняць тып валакна, аб'ём валакна, тып смалы, вэлюм паверхні і апрацоўку для задавальнення канкрэтных патрабаванняў да прадукцыйнасці і прымянення.

Недахопы выкарыстанняpультрузіяКампазітныя матэрыялы:

1. Абмежаваныя геаметрычныя формы: пултрузійныя кампазітныя матэрыялы абмяжоўваюцца кампанентамі з пастаянным або амаль пастаянным папярочным перасекам з-за бесперапыннага вытворчага працэсу, у якім армаваны валакном матэрыял працягваецца праз формы.

2. Высокія выдаткі на вытворчасць: формы, якія выкарыстоўваюцца ў пултрузійным фармаванні, могуць быць дарагімі. Яны павінны быць зроблены з высакаякасных матэрыялаў, здольных вытрымліваць цяпло і ціск працэсу пултрузіі, і павінны вырабляцца са строгімі допускамі апрацоўкі.

3. Нізкая папярочная трываласць: папярочная трываласць пултрузійных кампазітных матэрыялаў ніжэй, чым падоўжная трываласць, што робіць іх слабейшымі ў перпендыкулярным да валокнаў кірунку. Гэта можна вырашыць шляхам уключэння шматвосевых тканін або валокнаў падчас працэсу пултрузіі.

4.Складаны рамонт: калі кампазітныя матэрыялы Pultrusion пашкоджаны, іх рамонт можа быць складаным. Можа спатрэбіцца замена цэлых кампанентаў, што можа быць як дарагім, так і працаёмкім.

ПрыкладанніПултрузіяКампазіцыйныя матэрыялыpультрузіякампазітныя матэрыялы знаходзяць шырокае прымяненне ў розных галінах прамысловасці, у тым ліку:

1. Аэракасмічная тэхніка: кампаненты для самалётаў і касмічных караблёў, такія як паверхні кіравання, шасі і канструкцыйныя апоры.

2.Automotive: Аўтамабільныя кампаненты, у тым ліку карданныя валы, бамперы і кампаненты падвескі.

3.Інфраструктура: арматура і кампаненты для інфраструктуры, такія як шпалы, насцілы мастоў, рамонт і ўмацаванне бетону, слупы камунікацый, электрычныя ізалятары і папярочныя рычагі.

4. Хімічная апрацоўка: абсталяванне для хімічнай апрацоўкі, такое як трубы і падлогавыя рашоткі.

Медыцына: умацаванне для брекетов і стрыжняў эндаскапічных зондаў.

5.Марскі: марскія прымянення, у тым ліку мачты, латы, докавыя сваі, анкерныя шпількі і докі.

6. Нафта і газ: прымяненне нафты і газу, уключаючы вусця свідравін, трубаправоды, насосныя штангі і платформы.

7. Энергія ветру: кампаненты для лопасцей ветраных турбін, такія як узмацняльнікі лопасцей, лонжероны і рэбры калянасці каранёў.

8. Спартыўны інвентар: кампаненты, якія патрабуюць пастаяннага папярочнага перасеку, такія як лыжы, лыжныя палкі, абсталяванне для гольфа, вёслы, кампаненты для стральбы з лука і слупы для намётаў.

У параўнанні з традыцыйнымі металамі і пластмасамі кампазітныя матэрыялы Pultrusion прапануюць мноства пераваг. Калі вы інжынер па матэрыялах і шукаеце высокапрадукцыйныя кампазітныя матэрыялы для свайго прымянення, кампазітныя матэрыялы Pultrusion - гэта жыццяздольны выбар.